目前，世界各国经济发展速度. 工业化水平等不尽相同，因此对数控 技术、产品的需求也不一样。但总的 来说，发达国家对中、*数控产品 需求多，发展中国家对低、中档需求 较多并需要少量的*产品。目前,发 达国家的低、中，*数控产品之比 分别为20:70:10，而在发展中国家约 为80:17:3,两者之间的劳动生产率相 差悬殊。因此，发展中*产品仍大 势所趋。
1.高可靠性、稳定性
从“数控系统千人调查"分析报告 (见表1)可以看出，无论经济型,普及 型还是*型数控系统，在“影响选择: 数控系统因素”的排序中，排在第1位 的都是可靠性稳定性。由此可见，产品 的质量性能在用户选购数控系统的过 程中占有重要的位置。我国的产品要 想占据国内国际市场，应把可靠性、稳 定性作为数控产品研究的头等大事。
2.高速度、高精度化:
速度和精度是数控产品的两个重 要指标，它直接关系到产品零件加工 的效率和质量。速度影响产品的生产 周期，精度直接影响到其工作性能,寿 命、能耗和噪声等。因此数控产品的高 速、高精化是市场需求和技术发展的 必然结果。
3.智能化
现代数控技术的智能化包括两方 面含义:
(1)现代数控产品不应仅仅是某些 专业技术人员才能够操作使用，它应 发展成为个个可操作，人人会使用。
(2)现代数控产品应能够通过对影 响加工精度和效率的因素进行自动检 测.比较、补偿，准确快速地做出决策， 使产品的加工处于***佳状态。
4.复合化
如果能够在一台机床上实现或尽 可能完成一个复杂的产品从毛坯至成品 的全部加工，实现数控技术的复合化。 这样就可以保证工件的加工精度,提高 产品的质量，减少在不同数控机床间进 行工序的转换而引起的待工时间以及多 次上下料等时间，提高加工效率，节约 了产品生产的周期，赢得了市场。
5.数控编程自动化
随着计算机技术的发展，CAD(计 算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制 造)、CAPP(计算机辅助工艺设计)技 术的广泛应用，可实现数控编程的自 动化。操作者贝器根据需要绘制零件 的加工图样，计算机就能根据图样进 行数据处理，自动编程加工。
6.网络化
实现数控技术的网络化,进行远程 控制和无人化操作。通过数控机床的联 网，可在任何一台机床上对其他机床进 行编程.设定和操作。不同机床的画面 可同时显示在每一台机床的屏幕上,实 现资源共享，科学管理。减少了人力物 力，降低了成本，提高了效率。
